Hogyan válasszuk ki a kiváló minőségű acélgyártó recarburiert
Az olvasztási folyamat során a nem megfelelő adagolás vagy töltés, valamint a túlzott széntelenítés miatt előfordulhat, hogy az acél vagy a vas széntartalma nem felel meg az elvárt követelményeknek.Ekkor szenet kell hozzáadni az acélhoz vagy az olvadt vashoz.A karbonizáláshoz általában használt fő anyagok az antracitpor, a szénsavas nyersvas, az elektródpor, a kőolajkokszpor, a szurokkoksz, a szénpor és a kokszpor.Az újrakarburátorokkal szemben támasztott követelmények, hogy minél magasabb a rögzített széntartalom, annál jobb, és minél alacsonyabb a káros szennyeződések, például hamu, illékony anyagok és kén tartalma, annál jobb, hogy ne szennyezzék az acélt.
Az öntvények olvasztásához jó minőségű rekarburátorokat használnak a kőolajkoksz magas hőmérsékletű, kevés szennyeződésű kalcinálása után, ami az újrakarbururálási folyamat legfontosabb láncszeme.Az újrakarburátor minősége meghatározza az olvadt vas minőségét, és azt is, hogy jó grafitosítási hatás érhető-e el.Röviden, az olvadt vas zsugorodásának csökkentése és az újrakarburátorok kulcsszerepet játszanak.
Ha az egész acélhulladékot elektromos kemencében olvasztják, a grafitizált újrakarburátort részesítjük előnyben.A magas hőmérsékletű grafitozási kezelés után a szénatomok az eredeti rendezetlen elrendeződésből pelyhes elrendeződésre változhatnak, és a pelyhes grafit grafitszerűvé válhat.A mag legjobb magja a grafitizálás elősegítése érdekében.Ezért olyan rekarburátort válasszunk, amely magas hőmérsékletű grafitozáson esett át.A magas hőmérsékletű grafitosítási kezelés miatt a kéntartalom csökken az SO2 gáz kiszökésével.Ezért a jó minőségű rekarburátorok nagyon alacsony kéntartalmat tartalmaznak, a w(s) általában kevesebb, mint 0,05%, és a jobb w(s) még kevesebb, mint 0,03%.Ugyanakkor ez egy közvetett mutató is annak megítélésére, hogy átesett-e magas hőmérsékletű grafitosítási kezelésen, és hogy a grafitosítás jó-e.Ha a kiválasztott rekarburátor nem esett át magas hőmérsékletű grafitosításon, a grafit gócképző képessége nagymértékben csökken, a grafitképző képesség pedig gyengül.Még ha azonos mennyiségű szén is elérhető, az eredmények teljesen eltérőek.
Az úgynevezett recarburizer az olvadt vas széntartalmának hatékony növelését szolgálja a hozzáadás után, így az újrakarburátor fix széntartalma nem lehet túl alacsony, ellenkező esetben egy bizonyos széntartalom eléréséhez viszonylag magas széntartalmat kell hozzáadni. tartalom.Több rekarburátor minta kétségtelenül növeli az egyéb kedvezőtlen elemek mennyiségét az újrakarburátorban, így az olvadt vas nem érhet el jobb előnyöket.
Az alacsony kén-, nitrogén- és hidrogéntartalmú elemek a kulcsa annak, hogy az öntvényekben nitrogénpórusok ne keletkezzenek, így minél alacsonyabb a rekarburátor nitrogéntartalma, annál jobb.A recarburizer egyéb mutatói, mint a nedvesség, hamu és illékony anyagok, minél kisebb a fix szén mennyisége, annál nagyobb a fix szén mennyisége, tehát minél nagyobb a fix szén mennyisége, ezeknek a káros összetevőknek a tartalma nem csökkenhet magas.
A különböző olvasztási módszereknek, kemencetípusoknak és olvasztókemence-méreteknek megfelelően szintén nagyon fontos az újrakarburátor megfelelő szemcseméretének kiválasztása, amely hatékonyan javíthatja az olvadt vas abszorpciós sebességét és abszorpciós sebességét az újrakarburátorba, és elkerülheti a a túl kicsi részecskeméret problémája.A recarburizátorok oxidatív kiégése okozza.
Részecskemérete előnyösen: 100 kg kemence kisebb, mint 10 mm, 500 kg kemence kisebb, mint 15 mm, 1,5 tonnás kemence kisebb, mint 20 mm, 20 tonnás kemence kisebb, mint 30 mm.A konverteres olvasztásnál, amikor nagy széntartalmú acélt használnak, kevés szennyeződést tartalmazó újrakarburátort használnak.A felülfúvott konverteres acélgyártás rekarburátoraival szemben támasztott követelmények a következők: magas fix szén-, alacsony hamu-, illékony- és kéntartalmú, foszfor-, nitrogén- és egyéb szennyeződések, száraz, tiszta és közepes szemcseméretű.Rögzített széntartalma C ≥ 96%, illékony anyag ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, nedvesség ≤ 0,5%, szemcseméret 1-5 mm.Túl finom szemcseméret esetén könnyen megéghet, ha pedig túl durva, akkor az olvadt acél felületén lebeg, és az olvadt acél nem veszi fel könnyen.Indukciós kemencéknél a szemcseméret 0,2-6 mm, ebből az acél és egyéb feketearany részecskék 1,4-9,5 mm, a magas széntartalmú acél alacsony nitrogéntartalmú, a szemcseméret 0,5-5 mm stb. az adott kemence típusa a munkadarab olvasztásához A típusok és egyéb részletek a konkrét megítélés és kiválasztás.
