Recarburizer gyártási folyamata és alapanyagai
A recarburizer egy széntartalmú anyag.Az olvasztási folyamat során karburátorokat adnak hozzá, hogy kiegészítsék az acél olvasztása során elvesztett széntartalmat.Tudjuk, hogy sokféle rekarburátor létezik, mint például a kőolajkokszos, mesterséges grafitos rekarburátorok, stb., így a rekarburátorokhoz szükséges alapanyagok is eltérőek, mik tehát az újrakarburátorok alapanyagai?Mi az újrakarburátorok folyamata?A Xiaobian elmondja Önnek az újrakarburátorhoz szükséges alapanyagokat és folyamatokat.
Újrakarburátorokhoz szükséges alapanyagok
A rekarburátorokhoz sokféle nyersanyag létezik, beleértve a szén, szénalapú szén, koksz, grafit, nyers kőolajkoksz stb., amelyeknek számos kis kategóriája és különféle osztályozása van.
Jelenleg a piacon lévő legtöbb újrakarburátor, beleértve a grafitelektródákat, a grafitizált kőolajkokszot stb., nyers kőolajkokszt használ.A kőolajkokszot a maradék olaj és a nyersolaj atmoszférikus nyomáson vagy vákuumban történő desztillálásával kapott kőolajszurok kokszosításával nyerik.A nyers kőolajkoksz magas szennyezőanyag-tartalommal rendelkezik, és nem használható közvetlenül újrakarburátorként.Kalcinálni vagy grafitozni kell.A jó minőségű rekarburátorok általában grafitozást igényelnek.Magas hőmérsékleti viszonyok között a szénatomok elrendezése a grafit mikroszkopikus alakjában történik, ezért grafitosításnak nevezik.A grafitizálással csökkenthető a szennyeződések tartalma az újrakarburátorban, növelhető az újrakarburátor széntartalma és csökkenthető a kéntartalom.Az öntéshez recarburizátorokat használnak, amelyek nagymértékben növelhetik az acélhulladék mennyiségét, csökkenthetik a nyersvas mennyiségét vagy megtakaríthatják a nyersvasat.
Karburátor folyamat
A recarburizátorok alapanyagainak sokfélesége miatt a folyamatok is eltérőek, de főleg a következő három van:
1. Kalcinálás
A széntartalmú nyersanyagokat magas, 1200-1500 °C-os hőmérsékleten, levegő hiányában kalcinálják.A kalcinálás a különféle nyersanyagok szerkezetében és fizikai-kémiai tulajdonságaiban egy sor változást okoz.Ez a recarburizer hőkezelési folyamata.Az antracit és a kőolajkoksz is tartalmaz bizonyos mennyiségű illékony anyagot, és kalcinálást igényel.Ha azonban a kőolajkokszot és a szurokkokszt összekeverik és kalcinálás előtt felhasználják, akkor azokat a kőolajkoksszal együtt a kalcinálóba kell kalcinálni.
2. Pörkölés
A pörkölés olyan hőkezelési eljárás, amelyben a préselt nyerslisztet a fűtőkemencében lévő védőközegben meghatározott fűtési sebességgel melegítik, szigetelt levegő mellett.
A pörkölés célja az illékony anyagok eltávolítása.Általában körülbelül 10 féle illékony anyag távozik a pörkölés után.Ezért a pörkölés hozama általában 90;a kötőanyagot kokszolják, és a terméket meghatározott folyamatkörülmények szerint pörkölik, így a kötőanyag kokszolódik, és a nyersanyagszemcsék között kokszháló képződik, amely szilárdan összekapcsolja az összes különböző szemcseméretű alapanyagot.A # # termékek bizonyos fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek.Ugyanezen körülmények között minél nagyobb a kokszolási sebesség, annál jobb a minőség;fix geometria esetén a termék meglágyul és a kötőanyag elvándorol a sütési folyamat során.A hőmérséklet emelkedésével kokszháló képződik, amely megkeményedik a termékben.Ezért alakja nem változik a hőmérséklet emelkedésével.
3. Extrudálás
Az extrudálási eljárás célja, hogy a nyersanyag nyomás alatt áthaladjon egy bizonyos alakú formán, és tömörítés és plasztikus deformáció után meghatározott alakú és méretű tuskóvá váljon.Az extrudálásos formázási folyamat főként a paszta képlékeny alakváltozási folyamata.Az extrudálási folyamat egy anyagkamrában és egy ívelt fúvókában történik.A kamrában lévő forró anyagot a hátul lévő fődugattyú nyomja.Kényszerített folyamatos gázeltávolítás az alapanyagból, az alapanyag folyamatos tömörítése, és az alapanyag egyidejű előremozgatása.Amikor a nyersanyag az anyagkamra hengeres részében mozog, akkor az alapanyag stabil áramlásnak tekinthető, és minden részecskeréteg alapvetően párhuzamosan mozog.Amikor a nyersanyag belép az extrudáló fúvókába, és ív alakú deformációt mutat, a fúvóka falához közeli nyersanyag előrehaladtával nagyobb súrlódási ellenállást tapasztal, és az anyagréteg hajlítani kezd.A nyersanyag eltérő haladási sebességgel rendelkezik, és a belső nyersanyag előrehalad.Emiatt a termék sűrűsége sugárirányban nem egyenletes, ezáltal belső feszültség keletkezik, amelyet az extrudált blokk belső és külső rétegeinek eltérő áramlási sebessége okoz.Miután a paszta bejut az egyenes deformációs részbe, extrudálják és formálják.
Az extrudálási módszerhez túl sok kötőanyagot kell hozzáadni az öntéshez, és a széntartalom általában nem felel meg a jó minőségű újrakarburátorok követelményeinek.A tömörített grafitpornak, mivel szilárd tömb, nincs porózus szerkezete, így az abszorpciós sebessége és a felszívódási sebessége nem olyan jó, mint a kalcinált és kalcinált recarburizátoroké.
