Különböző recarburizátorok alkalmazásai
A karburátor olyan vegyi anyag, amely hatékonyan javítja az anyagok szénképző hatását és a kohászati környezetet.Sok karburátort használnak a vas- és acéliparban.A különböző célokra szolgáló különböző recarburizátorok eltérő hatást fejtenek ki.
1. Mesterséges grafit recarburizer
A mesterséges grafit fő nyersanyaga a porított égetett petróleumkoksz, amelybe kötőanyagként szurkot (vagy tiszta szerves előzselatinizálást) adnak, valamint kis mennyiségű egyéb segédanyagot.Különféle alapanyagokkal préselik és formázzák, majd nem oxidáló atmoszférában 2500-3000 °C-on feldolgozzák, hogy grafitizálják.Magas hőmérsékletű kezelés után a hamu-, kén- és gáztartalom nagymértékben csökken.
A mesterséges grafittermékek magas ára miatt a legtöbb általánosan használt mesterséges grafit-újrakarburátor újrahasznosított anyagokat, például forgácsokat, hulladékelektródákat és grafitblokkokat használ a grafitelektródák öntödékben történő gyártásakor, hogy csökkentsék a gyártási költségeket.A gömbgrafitos öntöttvas olvasztásakor az öntöttvas kohászati minőségének javítása érdekében a rekarburátornak mesterséges grafitnak kell lennie.
Grafit recarburizer alkalmazása: A grafit recarburizer javíthatja az öntvények metallográfiai szerkezetét, gyorsan előállíthatja a grafit magot az öntöttvasban, lerövidítheti a karbonizációs időt és javíthatja a karbonizációs hatást.
2. Ásványolajkoksz-újrakarburátor
A kőolajkoksz széles körben használt rekarburátor, a kőolajkoksz pedig a kőolaj-finomítás mellékterméke.A nyomás alatti vagy vákuumdesztillációval nyert maradék olajat és kőolajszurkot nyersanyagként lehet felhasználni kőolajkoksz gyártásához, illetve kokszolás után kőolajkoksz nyerhető.A nyers kőolajkoksz kibocsátása kisebb, mint a kőolaj mennyisége, és a nyers kőolajkoksz szennyezőanyag-tartalma magas, ezért nem használható közvetlenül karburátorként, és először kalcinálni kell.A zöld kőolajkoksz szivacsos, tűs, szemcsés és folyékony alakú.
Kőolajkoksz recarburizer alkalmazása: A kőolajkoksz recarburizer hatékonyan növelheti a kemence hőmérsékletét, nemcsak növelheti a kemence hőmérsékletét, hanem javítja a kohászati hozamot, javítja és javítja a kemény kohászati környezetet.
3. Koksz és antracit
Az elektromos ívkemencés acélgyártási folyamatban koksz vagy antracit adagolható rekarburátorként.Az indukciós kemencében olvasztó öntöttvasat magas hamu- és illóanyag-tartalma miatt ritkán használják újrakarburátorként.A kalcinálót antracittal égetik, a kalcinálási hőmérséklet 1200-1300.Fekete szemcsés, fémes fényű, fix szén 85-93, mérsékelt kén- és nitrogéntartalommal.
Kalcinált szén recarburizer használata: A kalcinált szén recarburizer célja a szén hatékony növelése és a karbonizációs idő lerövidítése.A kalcinált szén recarburizer használata hatékonyan időt takaríthat meg.
