Quote Now
HP grafit elektróda
A grafitelektródák gyártási folyamata általában a következőket tartalmazza: nyersanyag (gyapjú) → adagolás → dagasztás → extrudálás → magas hőmérsékletű szinterezés (1550–1700 °C) + hőkezelés (1100–1200 °C) + kikészítés.
1. Gyapjú előkezelés: távolítsa el a szennyeződéseket a gyapjúból.A szennyeződések fő módszere a vizes vagy lúgos mosás.
2. Hozzávalók: Gyúráskor adjunk hozzá bizonyos mennyiségű kvarchomokot, és tegyük a kevert alapanyagokat a dagasztóberendezésbe a dagasztáshoz.
3. Gyúrás: Tegye a kevert alapanyagokat a grafitextruder közepébe, majd gyúrja és extrudálja az összegyúrt nyersanyagokat, hogy a grafitformába alakítsa.
4. Pörkölés: A kevert anyagot szénnel égesse el vörös hőre vagy éghető anyagokra, például koromra és szénporra, majd lépjen be a következő folyamatba.
5. Befejezés: A forma kialakítása után vágni, hegeszteni, polírozni és egyéb folyamatokat kell végezni.
6. Csomagolás: A formákat meg kell vizsgálni (beleértve a tisztaságot és azt is, hogy nincsenek-e rajta sérülések, karcolások stb.), és szét kell válogatni és egymásra kell rakni, mielőtt a raktárban tárolnák őket.
A karbonizáló töltetréteg funkciói: a töltet magas hőmérsékleten történő oxidáció elleni védelme, így biztosítva, hogy a salakban lévő fémelemek ne párologjanak el;a karbotermikus redukciós reakció olvadt állapotban tartása, a töltet optimális hőmérsékleten és időben történő olvasztásának biztosítása.
Az elektromos ívkemence fő funkciója, hogy elektromos ívet vigyen be a töltetbe, hogy az olvadt szénacél anyagot fémötvözetté olvasztja.Az elektromos ívkemencék elektródaanyaga általában grafitelektróda, anód és katódgrafit.
Karbonizáló kemence: a szenet égetik el a kemencében, hogy szén és oxigén keletkezzen, és a keletkező füstgáz lehűlés után belép az olvadt medencébe, és az olvadt acél egyidejűleg kifelé távozik.
Rotary kemence: Redukciós kemencét használnak az olvasztási folyamatban fémek vagy ötvözetek olvasztására.
