Az öntvénygyártásban a törmelék népszerűsödésével egyre több karburálószert használnak az öntöttvas gyártásában.Sok öntvénybarát azonban nem érti a különböző karburáló szerek alkalmazását különböző öntöttvasban.A casting ügyfelek első vonalbeli alkalmazási útmutatása terén szerzett több mint 10 éves tapasztalat alapján a Yunai technológiai részlege összefoglalta a casting carburizer abszorpciós arányát befolyásoló tényezőket a casting barátok referenciaként.

I. A folyékony vas összetétele

A szén olvadáspontja a karburátorban nagyon magas (3 727 ℃), amely főleg folyékony vasban oldódik fel kétféle módon, az oldás és a diffúzió útján.A szén oldhatósága folyékony vasban: Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, ahol T a folyékony vas hőmérséklete (℃).

1. A folyékony vas összetétele.A fenti egyenletből látható, hogy a Si, S és P csökkenti a C oldhatóságát és a karburátor abszorpciós sebességét, míg a Mn éppen ellenkezőleg.Az adatok azt mutatták, hogy a karburátor abszorpciós sebessége 1-2 és 3-4 százalékponttal csökkent minden 0,1%-os C- és Si-növekedés esetén a folyékony vasban.Az abszorpciós sebesség 2%-3%-kal növelhető minden 1%-os Mn-növekedés után.A Sinak van a legnagyobb befolyása, ezt követi a Mn, C és S. Ezért a tényleges termelésben először a C-t, majd a Si-t kell kiegészíteni.

2. A folyékony vas hőmérséklete.A folyékony vas (C-Si-O) egyensúlyi hőmérséklete nagyban befolyásolja az abszorpciós sebességet.Ha a folyékony vas hőmérséklete magasabb, mint az egyensúlyi hőmérséklet, a C elsősorban O-val reagál, és a folyékony vasban a C vesztesége nő, és az abszorpciós sebessége csökken.Ha a folyékony vas hőmérséklete alacsonyabb, mint az egyensúlyi hőmérséklet, a C telítettsége csökken, a C diffúziós sebessége és az abszorpciós sebessége csökken.Ha a folyékony vas hőmérséklete megegyezik az egyensúlyi hőmérséklettel, az abszorpciós sebesség a legmagasabb.A folyékony vas (C-Si-O) egyensúlyi hőmérséklete a C és Si különbségével változik.A tényleges gyártás során a Yu Na márkájú karburánt többnyire az egyensúlyi hőmérséklet (1 150 ~ 1 370 ℃) alatt oldják fel és diffundálják a folyékony vasban.

3. A folyékony vas keverése elősegíti a C oldódását és diffúzióját, és csökkenti a folyékony vas felületén lebegő karburálószer égésének valószínűségét.Mielőtt a karburálószer teljesen feloldódna, minél hosszabb a keverési idő, annál nagyobb a felszívódási sebesség, de a keverés nagy hatással van a bélés élettartamára, de súlyosbítja a folyékony vasban lévő C veszteséget is.A megfelelő keverési időnek a lehető legrövidebbnek kell lennie, miután meggyőződött arról, hogy a karburátor teljesen feloldódott.

4. Salakkaparás, ha a vas cseppfolyósítása után karburálószer hozzáadása szükséges, a kemencehabot amennyire csak lehet, meg kell tisztítani, hogy a salakba karburáló szer ne kerüljön.

Kettő, karburátor

1. Yunai márkájú karburátor grafitizált mikrostruktúrája.

A tanulmány azt mutatja, hogy a szén szerkezete amorf és rendezetlen az amorf és a grafit között.Normál körülmények között, amikor a hőmérséklet eléri a 2500 ℃-ot és fenntart egy bizonyos ideig, alapvetően befejezheti a grafitizálást.Szén magas hőmérsékleten vagy másodlagos hevítés során, nem kő

A grafit szén grafitszénné való átalakulásának mértékét a szén grafitosítási fokának nevezzük, amely egyben a szénmikroanalízis egyik vizsgálati tétele is.A grafit kristályszerkezet elmélete alapján látható, hogy a grafit szerkezete egy hatszögletű szénatom síkhálózatból álló rétegsík, és a rétegek van der Waals erővel kapcsolódnak egymáshoz, így korlátlanul elnyúló rácsos kristályszerkezetet alkotnak. háromdimenziós irányban.A röntgendiffrakciót a szabályos hatszögletű kristályforma arányának mérésére használják grafitizálás után, a grafitosítás mértékének tesztelésére.

A grafitizációs fok a karburálószer fontos mutatója.A nagyfokú grafitosítás nemcsak a szénabszorpció sebességét képes növelni, hanem a folyékony vas grafittal való szerkezetének homoheteronukleáris hatásának köszönhetően a folyékony vas gócképző képességét is javíthatja.A legnagyobb különbség a grafitizált karburálószer és a nem grafitizált karburálószer között az, hogy a grafitizált karburálószer karburizáló és bizonyos oltó hatással rendelkezik.

2. A különféle öntvények mechanikai tulajdonságainak és termékjellemzőinek megfelelően mindenféle öntvényhez speciális karburálószert biztosítunk a szén- és a különböző nyomelem indexek szabályozásával.

A rögzített szén és a hamu fix szén a karburálószer hatékony összetevői, minél magasabb, annál jobb;A hamu valamilyen fém vagy nemfémes oxid, szennyeződés, a lehető legkevesebb legyen.A fixált szén és hamu mennyisége a karburálószerben ennek két fontos paramétere, a karburálószer magas fix széntartalma, a karburálás hatékonysága is magas.A magas hamutartalmú karburátor könnyen „kokszolható” és salakréteget képez, amely elszigeteli és oldhatatlanná teszi a szénrészecskéket, ezáltal csökkenti a szénabszorpció mértékét.A magas hamutartalom a folyékony vassalak mennyiségét is okozza, növeli az áramfogyasztást és megnöveli az olvasztási folyamat leterheltségét.A nyomelemek, például a kén és a nitrogén szabályozása az öntési hibák arányának szabályozását is maximalizálja.

3. A karburálószer szemcsésségének kiválasztása.

A karburátor részecskemérete kicsi és a folyékony vas érintkezési felülete nagy, a felszívódási sebesség magas lesz, de a finom részecskék könnyen oxidálhatók, de a konvekciós levegő vagy a por is könnyen eltávolítható. folyam;A maximális részecskeméretnek teljes mértékben fel kell oldódnia a folyékony vasban a működési idő alatt.Ha a karburálószert a töltethez adjuk, a részecskeméret nagyobb lehet, ajánlott 0,2–9,5 mm-es tartományban lenni;Ha finombeállításként folyékony vasban vagy vashúzás előtt adják hozzá, a részecskeméret 0,60–4,75 mm lehet;Ha a csomagolásban karburizálják és előkezelésként használják, a részecskeméret 0,20–0,85 mm;0,2 mm-nél kisebb részecskéket nem szabad használni.A részecskeméret a kemence átmérőjével is összefügg, a kemence átmérője nagy, a karburátor részecskemérete nagyobb legyen, és fordítva.

4. Irányítsd a Yunai márkájú karburátor szuper pass indexét.

A Yu Nai márkájú karburátor szuper erős áteresztőképességgel rendelkezik, a szénrészecske fajlagos felülete nagy, nagyobb a felületi beszivárgás a folyékony vasban, felgyorsítja az oldódást és diffúziót, javíthatja a karburátor abszorpciós sebességét.