Annak ellenére, hogy mindegyikgrafit elektródaegy fejlett berendezés és kiváló vezérlőrendszer, továbbra is a gyártási feltételeknek és a tényleges feltételeknek megfelelően kell üzemeltetni.Ezért az emberek a grafitelektróda gyártási hatékonyságának optimalizálásán dolgoztak.A grafitelektródás acélgyártás az alacsony költségű olvasztási módszerből, amely csak kis mennyiségű kereskedelmi minőségű acélt képes előállítani, olyan olvasztási technológiává fejlődött, amely többféle minőségű és kiváló minőségű acélt képes előállítani.

Ahogyan minden acélgyár más és más, és ALKALMAZKODIK az egyes gyártási feltételekhez, mint például a szállítási és teljesítményviszonyokhoz, minden grafitelektróda más és más.Az üzemeltetők arra törekszenek, hogy megfeleljenek a meghatározott folyamatszabványoknak, így saját termelési módszereiket a helyi vagy piaci feltételekhez igazítják.Ez nem jelenti azt, hogy a grafitelektródos acélgyártásnak ne lenne jövője.Ezzel szemben a grafitelektróda-tervezők számos grafitelektródát fejlesztettek ki a javítás érdekébengrafit elektródaacélgyártás, amelyek közül sokat telepítettek vagy üzemeltettek.

Etetés szabályozása

A töltés költsége (hulladék, közvetlen redukált vas, forró vas) lehet a fő tényező, amely befolyásolja a grafitelektróda-acélgyártás költségeit.Ezért sok grafitelektróda-gyártó bizonyos termékminőség elérése és a jobb gyártási költségek elérése érdekében felváltva módosítja a töltési módot.

EAF eljárás és BOF technológia

Amint a kemence megtelik forró fémmel, a teteje azonnal elkezdi fújni az oxigént, hogy dekarbonizálja az olvadt acélt.A dekarbonizációs fázis befejezése után az oxigénpisztolyt gyorsan eltávolítják a kemencéből, és az elektródák azonnal a helyükre kerülnek.Folyamatosan töltse be a DRI hűtőfolyadékot a tápegységbe.A második szakasz a finomítási szakasz, és a kemence a második szakasz.Ezért a grafitelektróda helyzetét a második kemencéhez igazítják, és az acélt csak a finomítás befejezése után lehet a kemencében előállítani.