Eljárás a grafitelektródák oxidációjának megelőzésére az acélgyártás során.A grafitelektródákat az ívkohászatban vezetőképes fogyóanyagként használják, fogyasztási költségeik az elektromos kemencés acélgyártás költségeinek mintegy 10-15%-át teszik ki.

Az elmúlt években az elektromos kemencék termelékenységének javítása és az energiafogyasztás csökkentése érdekében az elektromos kemencék nagy terhelésű műveleteket alkalmaztak, és az elektródák felületének oxidációs fogyasztása nő, ami tovább növeli az elektródafogyasztást és az olvasztási költségeket. oxidálja a grafitelektródát

A grafit elektródák az oxidáció ellen védhetők, ha az elektróda felületét védőbevonattal látják el.Íme néhány módszer a grafitelektródák oxidációjának megelőzésére:

1. Először a grafitelektróda felületén egy sekély hornyokból álló kört forgácsolunk, a cél az, hogy a cermetréteg szilárdan tapadjon a grafitelektróda felületéhez, majd a grafitelektródát körülbelül 250 ℃-ra melegítjük. fűtőkemencét, majd fém szórópisztolyt használnak az elektródán.A felületre permetezzen egy vékony réteg alumíniumot, permetezzen még egy réteg cermet szuszpenziót az alumíniumrétegre, majd szénív segítségével szinterezze a zagyot, szórja be a szuszpenziót és az ív szinteret, ismételje meg 2-3 alkalommal a cermet elkészítéséhez. elegendő vastagságú.

A cermet ellenállása 0,07-0,1 pm, ami alacsonyabb, mint a grafitelektródáé.900 ℃-on 50 órán keresztül a gáz át nem eresztő, és a bevonat bomlási hőmérséklete 1750-1800 ℃.A bevonóelem összetétele nincs hatással az olvadt acélra.Az antioxidáns bevonathoz felhasznált nyersanyagok, villamos energia és munkaerő növelése 10%-kal növeli a grafitelektródák költségét, de 20-30%-kal csökkenthető a grafitelektródák fajlagos fogyasztása egy tonna elektromos kemenceacélra (az eredmény közönséges elektromos kemencékben való felhasználás).Mivel a bevonat rideg anyag, a cermet rideg anyag, ezért használat közben kerülje az ütközést, és ne törje le a bevonatot.

2. Levegőnek való kitettség csökkentése: A grafitelektródákat száraz és levegőtől mentes helyen kell tárolni, hogy elkerüljük a nedvességnek és a levegőnek való kitettséget.Ez segít megelőzni az oxidációt.

3. Az üzemi hőmérséklet csökkentése: Az elektróda alacsonyabb hőmérsékleten történő működtetése csökkentheti az oxidáció esélyét.Ez az áram csökkentésével vagy az elektródák távolságának növelésével érhető el.

4. Védőgáz használata: Működés közben védőgáz, például argon vagy nitrogén használható az oxidáció megelőzésére.A gáz segít védő légkör kialakításában az elektróda körül.

5. Megfelelő tisztítás: Az elektróda megfelelő tisztítása a művelet előtt eltávolíthatja az oxidációt okozó szennyeződéseket.

Alkalmazási terület: Alkalmas grafittermékekhez, például grafitelektródákhoz, anódos széntömbökhöz, elektrolitikus alumíniumüzemekhez, grafitformákhoz, grafittégelyekhez és egyéb grafittermékekhez, felülettömítéshez antioxidáns, korróziógátló tömítéshez, grafittermékek élettartamának meghosszabbításához legalább 30%, növelve az anyag szilárdságát.