Quote Now
UHP grafit elektróda 650*2700mm
Az ultranagy teljesítményű grafitelektródák alkalmasak nagyméretű ultranagy teljesítményű elektromos ívkemencékhez, több mint 50 tonna elektromos ívkemencéhez;az olvasztási ciklus 25%-kal rövidebb, mint a hagyományos elektromos ívkemencéknél, ami csökkenti az energiafogyasztást és javítja a termelés hatékonyságát.A következő Dan széngrafitelektróda bemutatja az ultra-nagy teljesítményű grafitelektróda használatát, valamint a szabványos és ultra-nagy teljesítményű grafitelektróda-eljárást.
Az ultranagy teljesítményű grafitelektróda kiváló minőségű tűkokszból készül, amelyet több mint egy tucat eljárással állítanak elő, mint például a kalcinálás, extrudálás, impregnálás, grafitozás és megmunkálás.hosszú.Lehetővé teszi, hogy az áramsűrűség 25 A/cm2-nél nagyobb legyen, és főleg finomacélok és speciális acélok olvasztására használják.
A kezdeti időkben a hazai ultranagy teljesítményű grafitelektródák nagymértékben támaszkodtak az importra.Az európai, amerikai és japán fejlett országok technológiai monopóliuma miatt a hazai termelés messze nem elégítette ki a keresletet.Az acélipar fejlődésével sok grafitelektróda
a gyártók rengeteg pénzt és technológiát fektettek be a kutatás-fejlesztésbe és az ultranagy teljesítményű grafitelektródák gyártására.A Dan faszéngrafit elektródák UHP700 mm-es ultranagy teljesítményű grafitelektródákat értek el, hogy a külföldi acélgyárakat minősített próbákat és tömeggyártást biztosítsanak.Az UHP800 mm-t teljesen kifejlesztették.Ultra nagy teljesítményű grafit elektródák.
Az elektromos kemencés acélgyártás a grafitelektródák fő felhasználója.hazám elektromos kemencében gyártott acélgyártása a nyersacélgyártás körülbelül 18%-át teszi ki, és az acélgyártáshoz használt grafitelektródák a teljes grafitelektróda-felhasználás 70-80%-át teszik ki.Az elektromos kemencés acélgyártás során grafitelektródákat kell használni az áram bevezetésére a kemencébe, az elektróda vége és a töltés közötti ív által generált magas hőmérsékletű hőforrást pedig az olvasztáshoz.
A merülő termikus elektromos kemence elsősorban ipari szilícium és sárga foszfor stb. előállítására szolgál. Jellemzője, hogy a vezető elektróda alsó része a töltésbe van temetve, a töltésrétegben ív képződik, és a hő a töltés saját ellenállása által kibocsátott energiát használják fel a töltés felmelegítésére.A nagyobb sűrűségű víz alatti ívkemencékben grafitelektródákat kell használni.Például körülbelül 100 kg grafitelektródát használnak fel 1 tonna szilícium előállításához, és körülbelül 40 kg grafitelektródát 1 tonna sárga foszfor előállításához.
A grafittermékek előállítására szolgáló grafitozó kemencék, az üvegolvasztó olvasztó kemencék és a szilícium-karbid előállítására szolgáló elektromos kemencék mind ellenálláskemencék.A kemencében lévő anyagok egyszerre fűtőellenállások és fűtendő tárgyak.Általában a vezetőképes grafitelektródák az ellenálláskemence végébe vannak beágyazva.A kemence alján lévő fejfalban az itt használt grafitelektródák folyamatosan fogyasztanak.
A grafitelektródák nyersdarabjait különféle formázott grafittermékek, például tégelyek, öntőformák, csónakok és fűtőelemek feldolgozására is használják.Például a kvarcüvegiparban 10 tonna grafitelektródadarabra van szükség minden 1 tonnányi legyártott elektromos fúziós csőhöz;Minden 1 tonna legyártott kvarctéglához 100 kg grafitelektróda nyersdarabra van szükség.
Az elektromos ívkemencék teljesítménye szerint normál teljesítményű elektromos ívkemencére (kevesebb, mint 400 kV.A / t), nagy teljesítményű elektromos ívkemencére (400 kV.A / t ~ 700 kV.A / t), ultra nagy teljesítményűre oszlik. elektromos ívkemence (700kV.A/t felett) .Azon elv szerint, hogy milyen teljesítményű elektromos ívkemencét milyen teljesítményű grafitelektródával párosítanak, ultranagy teljesítményű grafitelektródát használnak az ultranagy teljesítményű elektromos ívkemencéhez.
"YB/T 4088-2015 grafitelektróda szabvány"
"YB/T4089-2015 nagy teljesítményű grafitelektróda szabvány"
"YB/T4090-2015 Ultra-nagy teljesítményű grafitelektróda szabvány"
A grafitelektródák gyártási folyamata főként a nyersanyag-kalcinálásból, az összetevők extrudálásából, a merítésből és pörkölésből, a grafitosításból és a mechanikai feldolgozásból áll.A különböző teljesítményű elektródák gyártási ciklusában és alapanyagaiban vannak bizonyos különbségek.
